富羽安全阀a28h-16cdn65具体参数有哪些?

型号深度解析

要全面了解一款产品,首先需从其型号入手,富羽A28H-16C DN65这个型号并非简单的字母与数字组合,而是蕴含了其核心规格与性能信息的密码。

富羽安全阀a28h-16cdn65具体参数有哪些?

  • A28H: 这代表了阀门的结构类型。“A”通常指安全阀,“28”是设计系列号,“H”则明确指出其连接方式为法兰连接,这种弹簧全启式安全阀的特点是开启高度大,排放系数高,能够快速有效地泄压,适用于大排量要求的场合。
  • 16: 这个数字指的是阀门的公称压力,即PN16,这意味着该阀门在常温下的最大允许工作压力为1.6MPa(兆帕),这是衡量阀门承压能力的关键指标,选型时必须确保其公称压力不低于系统的最高工作压力。
  • C: 这是阀体主体材料的代号。“C”通常代表碳钢,具体牌号多为WCB(A105碳钢铸件),碳钢材质具有良好的机械强度、韧性和焊接性能,成本相对经济,能够胜任蒸汽、空气、水、油品等多种非腐蚀性或弱腐蚀性介质的工作环境。
  • DN65: 这表示阀门的公称通径为65毫米,通径直接决定了阀门的流量能力,DN65属于中等口径,适用于中等流量的管道系统。

通过解读型号,我们可以清晰地勾勒出富羽A28H-16C DN65的轮廓:它是一款法兰连接、公称压力1.6MPa、碳钢阀体、公称通径65毫米的弹簧全启式安全阀。


核心技术参数与结构特点

为了更直观地展示其性能,以下表格汇总了富羽A28H-16C DN65的主要技术参数:

参数类别 具体数值/描述 备注
产品型号 A28H-16C DN65
阀门类型 弹簧全启式安全阀
公称通径 (DN) 65 mm
公称压力 (PN) 16 6 MPa
适用温度 ≤350℃ 具体温度范围取决于密封面材料
适用介质 蒸汽、空气、水、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质
阀体材料 WCB (碳钢) 符合ASTM A216标准
密封面材料 2Cr13 / 硬质合金等 提供不同的耐腐蚀与耐磨损选项
连接标准 法兰连接 可按GB、HG、ANSI等标准制造
整定压力范围 6 ~ 1.6 MPa 可根据用户需求在范围内设定

除了表格中的硬性指标,其结构设计同样体现了精良的工艺:

  1. 紧凑的全启式结构:采用反冲盘设计,当介质压力达到整定值时,阀瓣能迅速达到全开启高度,实现最大排放效率,有效控制压力上升。
  2. 精确的弹簧加载系统:阀内弹簧经过精密计算与热处理,提供稳定可靠的开启力,用户可通过调节螺杆,在允许范围内精确设定开启压力。
  3. 坚固的阀体设计:WCB碳钢铸造阀体,壁厚均匀,结构强度高,能够承受高压冲击。
  4. 手动开启装置(提升扳手):阀门顶部配备有提升扳手,便于定期进行手动排放试验,检查阀门的灵活性,防止因长期闲置而导致卡涩。

广泛的应用领域

基于其可靠的性能和适中的规格,富羽A28H-16C DN65安全阀被广泛应用于国民经济的多个关键领域:

富羽安全阀a28h-16cdn65具体参数有哪些?

  • 电力行业:作为锅炉、除氧器、加热器等设备的关键超压保护装置。
  • 石油化工:用于炼油装置、化工反应釜、储罐及管道系统的压力控制。
  • 城市供热:在热力交换站、锅炉房等系统中,保障供热管网的安全运行。
  • 一般工业:配套于空气压缩机、各类储气罐、液压系统等,是保障工业生产安全不可或缺的元件。

安装与维护要点

正确的安装与及时的维护是确保安全阀长期有效工作的前提。

  • 安装:阀门应垂直安装在水平管道上,介质流向应与阀体上箭头方向一致,安装时需确保连接法兰的同轴度与密封性,严禁将阀门的重量附加在管道上,进出口管道的通径应不小于阀门的公称通径。
  • 维护:定期检查阀门外观有无锈蚀、泄漏,对于有提升扳手的阀门,应定期进行手动抬升试验,检查其启闭是否灵活,若发现泄漏或动作不灵,应及时进行检修或更换,且必须由具备资质的专业人员进行调试与校验。

相关问答FAQs

问题1:如何为我的系统正确选择富羽A28H-16C DN65安全阀的整定压力?

解答:安全阀的整定压力是一个至关重要的安全参数,其设定必须遵循严格的规范,基本原则是:整定压力应等于或略低于被保护设备的设计压力,同时必须高于设备的最高正常工作压力,具体数值通常由工艺设计工程师根据设备的设计规范、相关国家安全法规(如《固定式压力容器安全技术监察规程》)以及系统操作特性进行精确计算和确定,用户不可自行随意设定,错误的整定压力可能导致安全阀在正常工作时误开,或在超压时拒动,均会带来严重的安全隐患。

问题2:安全阀在动作后发生泄漏,可能的原因是什么?

富羽安全阀a28h-16cdn65具体参数有哪些?

解答:安全阀在泄压后关闭不严并发生泄漏,是常见的问题之一,其原因可能包括以下几点:

  1. 阀瓣与阀座间有异物:介质中的杂质、焊渣等颗粒物在阀门关闭时残留在密封面上,导致密封不严。
  2. 密封面损伤:由于腐蚀、冲刷或多次启闭的机械磨损,导致阀瓣或阀座的密封面出现划痕、凹坑,破坏了密封效果。
  3. 整定压力过低:当系统的工作压力波动范围较大,且波动上限接近或达到了阀门的整定压力时,可能导致阀门频繁微开或处于临界开启状态,从而引起泄漏。
  4. 弹簧性能衰减:长期在高温高压环境下工作,弹簧的弹性可能发生变化,导致关闭力不足。

遇到泄漏情况,应首先停机或隔离阀门,进行拆解检查,清理异物、研磨修复密封面是最常见的处理方法,若问题依旧,则需重新校验整定压力或更换弹簧,必要时应联系专业维修机构或制造商进行处理。

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