平流式隔油池工艺设计计算中,如何精准确定关键参数与计算流程?

平流式隔油池工艺设计计算

工艺原理与功能

平流式隔油池是污水处理中常用的油水分离设备,通过重力分离原理实现油类污染物去除,其核心是利用油水密度差(油密度约0.9-0.95g/cm³,水约1.0g/cm³),使水中浮油上浮至水面,随后通过撇油装置收集,从而实现油水分离。

平流式隔油池工艺设计计算中,如何精准确定关键参数与计算流程?

平流式隔油池的结构包括进水区、隔油区、出水区、集油槽及撇油装置等部分,污水从进水区进入后,以平流方式通过隔油区,油滴在重力作用下上浮至水面,形成油膜;随后通过撇油装置(如机械撇油机、浮筒式撇油器)将油膜收集至集油槽,最终排出,该工艺属于一级预处理环节,适用于含油污水(如石油化工、食品加工、餐饮废水等)的处理。

设计参数与依据

平流式隔油池的设计需遵循《室外排水设计规范》(GB 50014-2021)、《给水排水设计手册》等标准,主要设计参数包括:

  • 设计流量:采用最大日平均时流量(Qmax),并考虑污水量总变化系数(Kz),即 ( Q{text{设计}} = Q{text{max}} times K_z )。
  • 设计停留时间:通常取30-60分钟,具体根据油类浓度、水温调整(油类浓度高或水温低时取大值)。
  • 表面负荷:指单位池表面积的处理流量,一般取5-10 m³/(m²·h),油类浓度高时可适当降低。
  • 有效水深:通常为0.6-1.5m,常用1.0-1.2m,需保证撇油装置安装空间。
  • 温度修正:水温低于15℃时,因油水密度差减小,需延长停留时间或提高表面负荷。

主要设计计算步骤

设计流量确定

以某市政污水处理厂为例,设计最大日流量Qmax=5000 m³/d,根据规范查得Kz=1.3,则设计流量:
[ Q_{text{设计}} = 5000 , text{m}^3/text{d} times 1.3 = 6500 , text{m}^3/text{d} = 0.0278 , text{m}^3/text{s} ]

有效容积计算

设计停留时间取45分钟(0.75h),则有效容积:
[ V = Q_{text{设计}} times t = 0.0278 , text{m}^3/text{s} times 0.75 , text{h} times 3600 , text{s/h} = 742.2 , text{m}^3 ]

平流式隔油池工艺设计计算中,如何精准确定关键参数与计算流程?

平面尺寸计算

有效水深取1.0m,则池表面积:
[ A = frac{V}{h} = frac{742.2 , text{m}^3}{1.0 , text{m}} = 742.2 , text{m}^2 ]
池宽一般不超过5m,取B=4.5m,则池长:
[ L = frac{A}{B} = frac{742.2 , text{m}^2}{4.5 , text{m}} = 164.92 , text{m} ]
长宽比L/B=164.92/4.5≈36.6(符合4-10的要求)。

集油槽容积计算

集油槽停留时间取2分钟(0.033h),则集油槽容积:
[ V{text{集}} = Q{text{设计}} times t_{text{集}} = 0.0278 , text{m}^3/text{s} times 0.033 , text{h} times 3600 , text{s/h} = 33.1 , text{m}^3 ]
集油槽尺寸:宽0.6m,深0.8m,长L集=V集/(宽×深)=33.1/(0.6×0.8)=69.4m,与池长匹配。

撇油装置选型

根据集油槽尺寸和撇油量(Q撇=Q设计×ρ油/ρ水×(1-ρ水/ρ油),油≈0.92g/cm³,ρ水≈1g/cm³),计算撇油量约为Q设计×2%(即130 m³/d),选择机械撇油机,流量≥130 m³/d,动力功率≤1.5kW。

关键设计要点与注意事项

  1. 停留时间控制:需严格保证设计停留时间,可通过调整池长或有效水深实现,若停留时间不足,会导致油类无法充分分离。
  2. 表面负荷优化:表面负荷过高会缩短油滴上浮时间,降低分离效率;过低则增加池体容积,需根据油类浓度调整,一般工业废水表面负荷取5-7 m³/(m²·h),生活污水取8-10 m³/(m²·h)。
  3. 温度补偿:低温环境下(<15℃),油水密度差减小,需延长停留时间20%-30%或增加表面负荷,可通过增加加热装置(如热水循环)提高水温。
  4. 排泥设计:隔油池底部需设排泥管,定期排泥(每周1-2次),防止沉泥积聚影响水流,排泥管直径≥150mm,坡度≥0.01。
  5. 防腐处理:油类对金属具有腐蚀性,池体材料可采用不锈钢(304/316)或玻璃钢,表面涂防腐涂层。

典型应用案例

某石油化工企业含油废水处理工程,设计流量300 m³/h,采用平流式隔油池,设计参数:停留时间60分钟,表面负荷5 m³/(m²·h),有效水深1.2m,池长120m、宽5m、高1.5m,运行后,油类去除率可达90%以上,符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)要求。

平流式隔油池工艺设计计算中,如何精准确定关键参数与计算流程?

常见问题解答(FAQs)

平流式隔油池的设计停留时间如何确定?

答:根据《室外排水设计规范》GB 50014-2021,一般取30-60分钟,具体需结合油类浓度、水温调整:油类浓度>100mg/L或水温<15℃时,停留时间取上限(60分钟);浓度低、水温高时,可取下限(30分钟)。

设计时如何考虑温度对油水分离的影响?

答:温度升高会减小油水密度差(如15℃时密度差约0.1g/cm³,30℃时约0.08g/cm³),导致分离效率降低,可通过以下方式补偿:

  • 延长停留时间(如水温15℃时,停留时间延长20%-30%);
  • 提高表面负荷(如水温15℃时,表面负荷降低至5-6 m³/(m²·h));
  • 安装加热装置(如热水循环系统),将水温提升至20℃以上,保证分离效果。

(全文约1307字)

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