平流式隔油沉淀池设计计算时，如何确定关键参数以实现达标处理？

平流式隔油沉淀池的设计计算

平流式隔油沉淀池是利用重力分离原理去除水中漂浮油类物质的污水处理构筑物，广泛应用于石油化工、食品加工、餐饮废水等场景，其核心是通过水流平流流动，使密度小于水的油类浮至水面，通过集油装置收集，本文从设计参数、计算步骤、构造要点及运行维护等方面系统阐述平流式隔油沉淀池的设计方法。

设计基本参数与原则

（一）设计依据

主要参考《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）、《石油化工废水处理设计规范》（GB 50160-2008）等标准，结合工程实际需求确定设计参数。

（二）设计流量与变化系数

设计流量（Q）取最大日最大时流量，并考虑变化系数（Kz），计算公式为：
[ Q{设} = Kz cdot Q{日最大时} ]
Kz为流量变化系数（通常取1.3~1.5）。

（三）关键设计参数

• 设计流速：控制在0.002~0.005 m/s范围内，避免油滴破碎或沉淀。
• 水力停留时间（HRT）：通常取30~60分钟，确保油类充分分离。
• 有效水深（h）：一般取1.5~2.5 m，兼顾施工与检修需求。

主要设计计算步骤

（一）池体尺寸计算

1. 有效容积（V）：
   [ V = Q_{设} times HRT ]
   （设计流量Q=100 m³/h，HRT=45 min，则V=100×0.75=75 m³）

2. 池体长度（L）：
   [ L = frac{V}{B times h} ]
   （B为池宽，需结合结构比例确定）

   

3. 池体宽度（B）：
   根据矩形池结构，取L/B=4~6（推荐L/B=5），结合施工便利性调整。

4. 总高度（H）：
   [ H = h + h{保} + h{集油} + h{检修} ]
   ( h{保}=0.3~0.5 , text{m} )（保护高度），( h{集油}=0.2~0.3 , text{m} )（集油装置高度），( h{检修}=0.5~1.0 , text{m} )（检修空间）。

（二）水力停留时间验证

[ HRT = frac{V}{Q_{设}} ]
需确保计算值在30~60分钟范围内，若不满足需调整池体尺寸或HRT。

（三）油水分离效率计算

基于油类密度（ρ_oil≈900~1000 kg/m³）与水的密度（ρwater≈1000 kg/m³），浮升速度（u）计算公式为：
[ u = frac{(rho{water} – rho_{oil})g}{18mu} ]
（g=9.81 m/s²，μ=1.002×10⁻³ Pa·s，20℃时）
分离时间（t）需满足：
[ t = frac{L}{v} geq frac{L}{u} ]
（v为设计流速，需保证t足够长，油类浮至水面）

（四）集油装置设计

• 集油管：沿池长方向布置，直径按流量计算（如d=0.1~0.2 m），间距2~3 m。
• 浮筒式集油装置：浮筒直径0.5~0.8 m，高度与水面齐平，通过传动机构收集浮油。

构造设计要点

1. 池体结构：采用钢筋混凝土，抗渗等级≥S6，防止油类渗漏。
2. 进水口：设置穿孔花墙或可调节堰口，确保水流均匀分布。
3. 出水口：高于水面0.3~0.5 m，防止油类随水流出。
4. 排泥设施：底部设置排泥管，定期排泥，避免污泥积累影响分离效率。

运行与维护要点

• 定期清理集油装置，防止浮油堆积。
• 检查进水口、出水口是否堵塞，保持水流均匀。
• 定期测量油水分离效率，调整流速或停留时间。
• 防止池体渗漏，定期检查抗渗性能。

设计参数汇总表

常见问题解答（FAQs）

1. 问题：如何确定平流式隔油沉淀池的水力停留时间？
   解答：水力停留时间（HRT）是关键参数，需根据油类性质、设计流量及处理要求确定，通常参考《室外排水设计规范》（GB 50014-2006），对于一般工业废水，HRT取30~60分钟；对于高浓度含油废水（如石油化工废水），可适当延长至60~120分钟，计算公式为( HRT = frac{V}{Q_{设}} )，需确保油类在池内有足够时间浮至水面，保证分离效率。

2. 问题：池体宽度与长度的比例对平流式隔油沉淀池的运行有何影响？
   解答：池体宽度（B）与长度（L）的比例直接影响水流速度和停留时间，通常取( L/B = 4~6 )，过小的比例会导致水流速度过快，油类浮升时间不足，分离效率下降；过大的比例则增加池体占地面积，不经济，合理的比例能保证水流平稳，避免短流，同时满足规范对水力停留时间和流速的要求。

通过系统设计计算与构造优化，平流式隔油沉淀池可有效去除水中漂浮油类，为后续处理提供稳定水质,是工业废水预处理的重要环节。