安全生产监控监测系统,重点监控哪些核心部位与关键参数?

安全生产监控监测系统是保障企业安全生产的重要技术手段,通过实时数据采集、动态分析和智能预警,实现对生产过程中各类风险因素的全方位管控,其监控重点覆盖人员、设备、环境、管理等多个维度,需结合行业特点和企业实际构建科学、立体的防控体系,以下从关键监控对象、核心技术应用及实施保障三个层面展开分析。

安全生产监控监测系统,重点监控哪些核心部位与关键参数?

关键监控对象:聚焦核心风险因素

(一)人员安全监控

人员是生产活动的主体,也是安全管理的核心,监控重点包括:

  1. 作业行为规范:通过视频监控、智能穿戴设备(如定位手环、智能安全帽)实时监测人员是否遵守操作规程,如高处作业是否系安全带、受限空间作业是否执行许可流程等。
  2. 生理状态监测:利用智能设备采集人员心率、体温、疲劳度等数据,对异常状态(如突发疾病、过度疲劳)及时预警,避免人为操作失误。
  3. 人员定位与轨迹追踪:在矿山、化工、建筑等高危行业,通过UWB或GPS定位技术实现人员实时定位,掌握分布情况,遇险时快速精准救援。

(二)设备运行监控

设备故障是引发安全事故的主要诱因之一,需重点关注:

  1. 运行参数监测:对温度、压力、振动、电流等关键参数实时采集,通过阈值判断预警异常,风机轴承温度超过80℃时自动触发报警,避免设备过热损坏。
  2. 健康状态评估:基于物联网(IoT)和大数据分析,建立设备故障预测模型,通过历史数据判断剩余寿命,提前安排检修,降低突发停机风险。
  3. 安全防护装置有效性:监控设备的急停按钮、安全光幕、防护门等保护装置是否正常动作,确保其在紧急情况下能及时切断风险源。

(三)作业环境监控

环境因素直接影响生产安全,需实时监测:

  1. 有毒有害气体浓度:在化工、矿山、污水处理等场所部署气体传感器,实时监测一氧化碳、硫化氢、可燃气体等浓度,超标时联动通风系统和报警装置。
  2. 环境参数变化:对温度、湿度、粉尘浓度、噪声等进行监测,预防高温中暑、粉尘爆炸、职业性耳聋等风险,煤矿井下粉尘浓度超过50mg/m³时自动启动喷雾降尘系统。
  3. 作业空间状态:通过激光雷达、摄像头等监测边坡稳定性、隧道围岩变形、储罐液位等,预防坍塌、冒顶、泄漏等事故。

(四)生产流程监控

生产流程的合规性是安全运行的保障,需重点监控:

  1. 关键工序控制:对涉及危险化学反应、高温高压操作的流程,实时监控反应条件(如温度、压力、投料速度),确保符合工艺要求。
  2. 异常工况处置:建立生产流程动态模拟模型,对偏离正常工况的情况(如管道堵塞、流量异常)及时预警,并联动应急控制系统。
  3. 能源介质监控:对水、电、气、蒸汽等能源介质的流量、压力、泄漏情况进行监测,预防能源失控引发事故。

核心技术应用:构建智能防控体系

(一)物联网(IoT)与传感器技术

通过部署各类传感器(温度、压力、气体、振动等),实现生产要素的全面感知和数据采集,形成“万物互联”的监控网络,在危化品储罐区安装多参数传感器,实时上传罐体温度、压力、液位及可燃气体浓度数据。

安全生产监控监测系统,重点监控哪些核心部位与关键参数?

(二)大数据与人工智能(AI)

利用大数据分析技术对历史事故数据、设备运行数据、环境监测数据进行深度挖掘,识别风险规律;通过AI算法实现异常行为识别(如人员闯入禁区、设备异常振动)、智能预警(如提前2小时预测风机轴承故障)和辅助决策(如自动生成应急处置方案)。

(三)视频监控与智能识别

结合高清摄像头和计算机视觉技术,实现行为智能识别(如未佩戴安全帽、违规动火作业)、区域入侵检测、火焰/烟雾识别等功能,提升现场监控的实时性和准确性。

(四)数字孪生与虚拟仿真

构建物理工厂的数字孪生模型,模拟生产过程中的设备运行、物料流动、应急响应等场景,通过虚拟仿真优化安全方案,预演事故处置流程,提升应急演练效果。

(五)5G与边缘计算

5G技术的高速率、低延时特性支持海量设备实时连接和远程控制;边缘计算将数据处理下沉至设备端,减少传输延迟,实现对突发事件的毫秒级响应。

实施保障:确保系统落地见效

(一)标准规范体系建设

制定统一的监控监测系统建设标准,包括数据采集协议、设备接口规范、预警阈值设定等,确保系统兼容性和数据有效性,参照《GB/T 28181-2016 公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》规范视频监控系统建设。

安全生产监控监测系统,重点监控哪些核心部位与关键参数?

(二)数据安全与隐私保护

建立数据分级分类管理制度,对监控数据加密存储和传输,防止数据泄露;明确人员定位等隐私信息的访问权限,平衡安全监控与个人权益保护。

(三)人员培训与应急演练

定期对操作人员进行系统使用、应急处置培训,提升风险识别和处置能力;结合系统预警功能开展实战化应急演练,检验预案可行性和系统联动效果。

(四)持续优化与迭代升级

根据企业生产变化和新技术发展,定期评估系统有效性,更新监控指标、优化算法模型、升级硬件设备,确保系统始终贴合安全管控需求。

典型行业监控重点对比

行业核心监控重点
矿山瓦斯浓度、粉尘浓度、井下人员定位、通风系统状态、顶板压力、排水设备运行参数
化工可燃有毒气体浓度、反应釜温度/压力、管道泄漏、储液位、安全阀状态、防爆区域电气设备
建筑施工高处作业人员防护、塔吊运行状态、深基坑边坡变形、模板支撑荷载、临时用电安全
危化品运输车辆定位、行驶速度、罐体温度/压力、装卸作业合规性、路线偏离预警

安全生产监控监测系统的核心目标是“防患于未然”,通过技术手段实现风险的“早发现、早预警、早处置”,企业需结合自身特点,明确监控重点,融合先进技术,构建“人防+技防+管理”三位一体的安全防控体系,为安全生产提供坚实保障。

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